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国标弯头 --公司动态  
无缝弯头管件工艺流程
无缝弯头管件在我国管件业中具有重要的地位。据不完全统计,我国现有无缝弯头管件生产企业约240家,无缝弯头管件机组约250套,年产能力约450万吨。从口径看,<φ76的,占36%,<φ159-650的,占26%。从品种看,一般用途管190多万吨,占55%;石油管77万吨,占6%;液压支柱、精密管15多万吨,占4.5%;不锈钢冲压弯头管件、轴承管、汽车管共五万吨,占1.5%。
  无缝弯头管件因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。
  现将其工艺流程简单介绍如下:
  一.冷拔(轧)无缝弯头管件:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
  冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝弯头管件)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
  二.热轧(挤压无缝弯头管件):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库

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